镜面火花机代理商 日本镜面火花机供应商 川井机械

镜面火花机数控轴采用全数字交流伺服电机和滚珠丝杠直接连接，从而减少传动误差并可提高刚性。

镜面火花机产品依据日本JIs标准制造，在20±2℃的条件下对机床进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。

镜面火花机采用电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿，进一步保证火花机各轴的定位精度。

产品加工的和低损耗

 a，数控镜面电火花低损耗：小的电极损耗0.1%。

 b，精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R值(光洁度)可达到0.08，镜面放电可到2-5 μm  。

镜面火花机加工的特点： 

1、火花机属于不接触加工。工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。 

2、加工过程中，火花放电时，局部、瞬时爆力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 

3、可以加工形状复杂的表面。由于可以简单地将工具电极的形状复到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

 4、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不自接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

    在火花机加工过程中，需要用到火花机电极，电极的形状都是多变的，在同一个表面上，凸起、凹坑或者筋槽在加工时，对排屑影响各不相同，同一机床不同面积能达到的粗糙度也不相同。

    在精加工过程中，光洁度要求也越高，要达到更高要求的粗糙度时，就容易出现加工表面不均匀的情况，随着加工面接和型腔复杂程度的提高，如果依旧出现这种不均匀情况，那么火花机加工时的粗糙度级别会降低，如果在更小加工条件下，这种状况更明显了，一般情况下通过延长加工时间，可以减轻这种状况,关于火花机电极大小的设计，也是影响火花机加工精度的一个因素之一，在这里就不详细解说了。