梅州永进加工中心工厂厂家报价「川井机械设备」

永进加工中心工厂手工编程

指从分析零件图\确定机床\定制加工工艺方案\数值计算到编写加工程序清单,均由人工完成的编程方法。

当零件形状不十分复杂\数值计算量较小或加工程序部太长时,用手工编程较为经济方便。因此,手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。但是,当零件形状复杂\数值计算量很大或加工程序太长时,手工编程不仅费时费力,而且容易出错,甚至有时手工编程根本难以完成,这时应考虑采用自动编程。

加工中心厂家今天为您介绍有段加工中心采用寻边器对刀的操作步骤,想了解的朋友一起来吧:

1、 使用光电式寻边器, 参照“方形工件对刀操作步骤”来确定零件圆心的基本位置,并记下圆心的基本位置坐标。

2、 从主轴上取下光电式寻边器。

3、 将高速加工中心坐标移至基本位置坐标的位置。

4、 用磁力表将杠杆百分表吸在高速加工中心主轴端面上,移动Z轴,使表头压住被测表面,指针约转动0.14mm。

5、 高速加工中旋转主轴,观察指针的跳动量,微调XY轴的坐标值,使指针的跳动量控制在0.01mm的范围内,记下此时的高速加工中心坐标值。

6、 将其坐标值输入至CNC的偏置寄存器中,这样就建立了以该工件的圆心为程序原点的工件坐标系。

    立式加工中心工件之后的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。

    具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动；当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件之后的加工精度的影响是非常大的。造成这两种误差的原因主要有采用的轴承误差造成的影响、与轴承配合的零件误差造成的影响、主轴转速的影响等几个方面的因。