秀丰打孔机订购来电咨询「川井机械设备」

数控加工中心常见的几种定位方式：

1、死定位。上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用。

　　2、刀棒定位。这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了。

3、夹具定位。一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做的夹具，上面都有专门的销子定位。

　　4、画线定位。铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。UG数控编程学习QQ群：304214709，还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。

　数控加工中心是一种动能性很强的机床，具有适应性强、精度高、质量稳定和效益高等优点，它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。

　　但是由于新手操作往往很容易对于一些技术性问题掌握不精，从而出现错误执行导致的故障问题。如，

　　在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行机器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用很好的切削量而减少了切削时间。