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发布时间:2021-11-20 14:48:00 作者:川井机械设备
关于北村机床加工中心CNC电脑锣防护罩对机床防护罩的保护一个熟练的操作人员,有必要在知道加工零件的需求、技术路程、机床特性后,方可操作机床完毕各项加工任务。
为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工中间的加工原点,都应有的坐标标准。
为确保零件设备方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向设备。
能经短时刻的拆开,改成适宜新工件的夹具。因为加工中间的辅佐时刻现已紧缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时刻。
夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量翻开,元件的空间方位能低则低,设备夹具不能和工步刀具轨迹发生干与。确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完毕。
立式加工中心CNC数控系统加工程序编制
一、立式加工中心加工程序编制的基本过程
简单来说,立式加工中心加工程序的编制过程包括,做好准备工作、选择编程方法后才是程序的编制。具体我们来看一下。
1、 首先要做好程序编制的准备工作
在立式加工中心工件加工程序编制前,首先要对编程软件和相关的使用设备做深人的了解,掌握其操作技巧,在一个要分析工件的图纸和工艺要求,以便进一步明确工件的加工内容及相关工艺及精度要求,继而确定出合理的加工方案以及选择合适的加工刀具和夹具,这一步是整个工件加工的基础,如处置不当,可能会对后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影响。
加工中心零件如何装夹与定位
加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件,还要以各方向的定位面为参考基准,确定工件编程零点。由加工中心上加工的零件一般都会较复杂。工件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种刀具,这就要夹具既能承受大的切削力,还需满足定位精度要求。加工中心的自动换刀(ATC)功能决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性需要夹具比普通机床结构简单紧凑,夹紧动作准确迅速,尽量减少辅助时间,操作方便、省力、安全,而且要保证足够的刚性,还要能灵活多变。
在卧式加工中心上加工零件时,由于要进行多工位加工,就要考虑零件(包括夹具)在机床工作台上的位置,该位置是在技术准备过程中考虑机床行程,各种干涉情况,优化匹配各部位刀具长度而确定的。若是考虑不周,将会造成机床超程,更换刀具,影响加工精度或重新进入试切阶段而造成浪废工时等不良后果,也增大了出现废品的可能性。
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