韶关钻攻中心机代理推荐「川井机械设备」

加工中心常见问题及处理方法

二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配。

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形

对应办法：

1．防护罩钣金更换

2．检测轴主，负定位轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可

3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）

4．从新校正连结器位置，或更换连接

5．校正导轨，上黄油润滑

6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正

8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

高速高马力主轴设计

▲主轴转速达6,000rpm，主轴马达15kW / 18.5kW，二段齿轮变速，扭力达48kg-m。强力传动齿轮，精密研磨，配合油温冷却润滑，防止噪音产生。

▲主轴马达额定输出15kW / 18.5kW (30分钟) / 22kW (10分钟)，同时配合二段齿轮变速，发挥马达。扭矩达57kg-m，切削能力达600cc/分钟，提供客户重切削利器。( TV2610B)

▲主轴採用QUILL TYPE外围设计有循环冷却油路，配合油温控制器，确保主轴头、齿轮、轴承等整个头部达到「恆温」的状况，同时维持机器精密度。

▲主轴採用精密级斜角滚珠轴承 (轴承内径?100mm，轴承座外径?200mm) ，有良好的轴向与径向刚性，适合重切削。

为了检查主轴动作的灵活性和可靠性，可以使主轴准停，连续操作5次以上

进给轴的检查

1. 手动操作对各进给轴进行低 、中 、高速进给和快速移动，检查移动比例是否正确，在移动时是否平稳 、顺畅，有无噪声存在

2. 手动数据输人方式(MDI)操作 通过GOO和GOl指令功能，检测快速移动和进给速度是否正常.

换刀装置的检查

用手动方式分步进行刀具交换动作．检查抓刀、装刀 、 拔刀等动作是否准确恰当。 调整中采用校对检验方法进行检测。 有误差时．可调整机械手的行程 、移动机械手支座或更换刀库的位置等。

钻攻中心机代理适用于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它的工作原理是用阻尼式分配器把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统和开放系统。

特点：

1、比较灵活，润滑点的增加或减少都比较方便。

2、密封的设计结构合一防止结合处漏油。

3、某点阻塞也不会影响其他点的使用。

该系统主要是泵站、递进片式分流器组成，还可以附有控制装置监控。

特点：

1、压力够高，定量准确。

2、可以对任一润滑点的堵塞进行警报并停止运行。

3、可以使用稀油，还适用于使用油脂润滑的情况。