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立式加工中心加工程序编制的基本过程和注意事

立式加工中心是由CNC数控系统控制其加工过程的新型加工设备。加工中心的高柔性需要夹具比普通机床结构简单紧凑，夹紧动作准确迅速，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变。它的加工形式已经和传统模式完全不同。加工中心在工件加工时，已经不再像从前一般手动化操作来实现。它在CNC数控系统的控制下，通过控制装置实时的发送加工指令来引导机床各机械部分自动进行精密动作。从而实现工件的一系列高精、***的加工过程，终实现复杂曲面及异形轮廓面的三维空间加工。

立式加工中心程序编制时应当注意的事项

为了确保立式加工中心的加工效率和工件终的加工精度，在加工程序的编制时应当注意以下几个方面的问题。

1、要把粗、精加工的编程过程尽量分开进行。以提高工件的加工精度及生产效率。编程的尺寸依据要以零件要求尺寸的中值来确定，并且要尽可能地遵循各点重合的原则。

2、暂停指令使用要合理，它的主要作用是在一个指令时间内，暂停刀具的加工，在保证加工精度、切槽及钻孔改变运动等方面，较为有利，但不可使用过度，过度使用可能会影响立式加工中心的加工效率。

要想应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有较深刻的理解和掌握，同时还要考虑下列因素：①加工零件的精度；②批量大小；③制造周期；④制造成本。根据机床特点和加工需求，常用的夹具结构类型有***夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。导轨面精工细作,导轨和机床设计成一体铸成,保证了机床优异的刚性和超高的精度。在选择时还要考虑其他因素，选择合理、经济的夹具形式。加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的定位面为参考基准，确定工件编程零点。