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自动打孔机的特点

自动打孔是早达到实用化的打孔加工技术，也是打孔加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如，在金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用自动打孔则不难实现。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。几乎可以对任何材料进行打孔。

打孔技术与机械钻孔、电火花加工等常孔打孔手段相比，具有显著的优点：

(1)打孔速度快，，经济效益好。(2)可获得大的深径比。(3)可在PCB线路板、FPC软板、IMD/IML、菲林，重氮片，手机面板，手机按键，不干胶、薄膜开关,胶片、PE、PC、和PVC、PET膜、聚脂膜、薄铝，铝基板,FR4玻纤板等各种材料上进行打孔。3、手动打孔机，顾名思义，需要全人工操作，操作速度慢，准确度低，且安全系数低。(4)无工具损耗。(5)适合于数量多、孔加工。

气体中放电台湾振邦打孔机加工

东京农工大学国枝正典开展了气体中放电电火花机加工和气体中线切割加工的研究。该方法使用管状电极中喷出，在工件与电极间隙形成绝缘介质，从而取代绝缘工作液进行电火花加工。

此方法加工没有火灾隐患，不污染环境，电极损耗率非常低，放电加工时的反作用小，有利于微细加工，选择合适的气体，可使加工表面在凝固层(白层)非常薄。富山地方大学岩井等人还利用压缩空气作介质代替液体介质，通过放电修形、修锐金属刚石砂轮。

精密台湾振邦打孔机加工机床加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm。孔的加工精度：±0.003mm(孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。单孔加工时间﹤30秒(孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。采用精密细长电极加工各种形状的精密微孔，主要用于化纤喷丝板精密喷丝孔的加工。此方法加工没有火灾隐患，不污染环境，电极损耗率非常低，放电加工时的反作用小，有利于微细加工，选择合适的气体，可使加工表面在凝固层(白层)非常薄。加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3%之内。

精密台湾振邦打孔机机机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱数控系统、电火花微精加工***高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。