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立式加工中心加工程序编制的基本过程和注意事

立式加工中心是由CNC数控系统控制其加工过程的新型加工设备。它的加工形式已经和传统模式完全不同。加工中心在工件加工时，已经不再像从般手动化操作来实现。它在CNC数控系统的控制下，通过控制装置实时的发送加工指令来引导机床各机械部分自动进行精密动作。从而实现工件的一系列高精、***的加工过程，终实现复杂曲面及异形轮廓面的三维空间加工。

加工中心换刀装置

直接换刀方式就是指换刀过程由刀库和主轴箱配合完成，这是直接的换刀方式。

刀库固定方式中，主要通过主轴箱的移动进行选刀。刀库可以是保持静止的，也可以只进行位置旋转。前者只能进行顺序选刀，适用于刀具数量较少的加工中心，而后者可以实现转位选刀。这种选刀方式减少了刀库的移动，可以大大简化刀库的设计结构，对换刀过程的控制也简单可靠。

加工中心零件如何装夹与定位

成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类（即编码系统中的零件族）。通过工艺分析，把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把定位、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。

对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。

在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，后考虑***夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。

夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。