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立式加工中心加工程序编制

1、 首先要做好程序编制的准备工作

在立式加工中心工件加工程序编制前，首先要对编程软件和相关的使用设备做深人的了解，掌握其操作技巧，在一个要分析工件的图纸和工艺要求，

2、 选择合适的编程方法

立式加工中心程序编制分为直接编程和计算机辅助编程两种方法。直接编程也叫手工编程，就是直接通过机床的CNC数控面板，进行程序的录入。这种编程方法对于加工工序简单，程序较短的工件比较适用。

3、 加工程序的编制

当上述两个过程完成以后，加工程序的编制就相当简单了。不过立式加工中心程序的编制要遵循，一把刀具尽可能的多加工一些内容、尽量少走或者不走空刀的原则。

加工中心零件如何装夹与定位

成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类（即编码系统中的零件族）。通过工艺分析，把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把定位、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。

对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。

在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，后考虑***夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。

加工精度是指加工中心产后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度包括以下三个方面内容：尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想的加工位置。

龙门卧式加工精度如何判别？

1．试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定并执行。

2．试件的固定：试件应在***的夹具上安装，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装面要平直。并检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。再使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长（建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法）。试件的总高度取决于所选用的固定方法。