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数控加工中心等数控设备有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

　　机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

　　编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

加工中心是数控加工的一种,那什么是数控加工?今天我们就来一起简单的了解一下。

我们都知道数控技术现在在制造业中有很重要的作用,数控是什么?今天我们就请数控车床厂家来为我们介绍。数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本:NC(Numerical Control):代表旧版的、开始的数控技术。CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术——新版,数控的缩写形式。

    立式加工中心的回转工作台，是在数控系统的控制下，完成工作台的圆周进给运动，并能同其他坐标轴实行联动，已完成复杂零件的加工，还可以作任意角度转位和分度。数控机床工作台的运动大都由伺服电机驱动，经减速齿轮和蜗轮、蜗杆传动，其定位精度完全由控制系统和伺服传动系统的间隙大小决定。

    因此，用于数控机床回转工作台的蜗轮、蜗杆必须有较高的制造精度和装配精度，而且还要采取措施来消除蜗轮、蜗杆副的传动间隙。数控回转工作台分为开环数控回转工作台和闭环数控回转工作台。数控机床的圆周进给有回转工作台来完成，称为数控机床的第四轴。

    一般自动打孔机都有两个主刀，加工时，钻头在旋转的同时进行切削。前角从中心轴线到外缘越来越大，切削速度越接近外圆部分，钻头切削速度向中心方向下降，旋转中心方向切削速度为零。

    在旋转中心轴附近有一横刃，横刃的前角较大，且没有容屑空间，切削速度较低，从而产生较大的轴向抗力。自动打孔机根据工件形状、材料、结构、功能等不同，可分为多种类型，如高速钢钻(麻花钻、群钻、平钻)、整体硬质合金钻、转位浅、深、套料钻头和可更换钻头等。断屑和排屑。