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    由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前***的慢走丝加工机床的高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的高加工效率。

    另外，***慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

    用慢走丝加工时，其切割掉的大量金属块会使材料内部残余应力在相对平衡的状态下受到很大破坏，从而导致应力开始重新分布。事实上，残余应力在材料中有时会产生比机床精度等因素对加工精度更大的影响，它能让变形变得清晰可见，有可能还会在切割过程中造成材料断裂。

    因此，为减小材料残余应力而引起慢走丝加工变形情况，苏州顺斯凯小编建议必须采取以下措施：一是选择正确的热处理规范；二是选择8~100mm的工件轮廓离坯料边缘处的切削方法；三是在加工前，可进行时效处理或淬火前的预加工，以减少大部分的余量；四是选择二次切削方法，先粗切削型孔，然后等应力达到新的平衡，再进行精切削型孔；五是采用适当的切削顺序等。上述对于降低材料中的残余应力有很好的效果。