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龙门加工中心对刀方法

对Y向用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以.

采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便***。

立式加工中心加工程序编制

1、 首先要做好程序编制的准备工作

在立式加工中心工件加工程序编制前，首先要对编程软件和相关的使用设备做深人的了解，掌握其操作技巧，在一个要分析工件的图纸和工艺要求，

2、 选择合适的编程方法

立式加工中心程序编制分为直接编程和计算机辅助编程两种方法。直接编程也叫手工编程，就是直接通过机床的CNC数控面板，进行程序的录入。这种编程方法对于加工工序简单，程序较短的工件比较适用。

3、 加工程序的编制

当上述两个过程完成以后，加工程序的编制就相当简单了。不过立式加工中心程序的编制要遵循，一把刀具尽可能的多加工一些内容、尽量少走或者不走空刀的原则。

加工中心零件如何装夹与定位

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。

夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。

加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的定位面为参考基准，确定工件编程零点。

加工中心具有的自动换刀（ATC）功能决定了其的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。